Što je brush coating?
Brush coating (četkanje) je metoda nanošenja epoxy premaza unutar cijevi rotirajućom četkom koja se kreće kroz oštećenu dionicu i pažljivo pokriva svako oštećeno mjesto.
Inspekcija kamerom
Robotska HD kamera snima unutrašnjost cijevi i točno locira oštećenja — pukotine, propuštajuće spojeve, koroziju.
Mehaničko čišćenje
Cijev se čisti lancima čime se uklanjaju kamenac, naslage i korozija kako bi epoxy bolje prianjao.
Nanošenje brush coatingom
Rotirajuća četka nanosi epoxy premaz izravno na oštećeno mjesto — ravnomjerno i u zadanoj debljini sloja. Moguće više prolaza za veća oštećenja.
Stvrdnjavanje i kontrola
Epoxy se stvrdnjava i kamerom provjeravamo ravnomjernost premaza. Gotova nova, glatka unutarnja površina — bez kopanja.
Kada je brush coating pravo rješenje?
Pukotine i propuštajući spojevi
Spojevi između cijevi, koljena i sifona koji propuštaju — brush coating ih brtvi precizno bez demontaže instalacije.
Lokalna korozija
Korozijom oštećena mjesta na metalnim ili starim PVC cijevima — premaz gradi novu površinu otpornu na daljnju koroziju.
Revizijska okna i koljena
Složena geometrija okana, koljena i priključaka — četka dohvaća sve kutove gdje spray lining nema jednako precizan doseg.
Unutarnje instalacije
Odvodne cijevi unutar zidova, podnih obloga ili temelja — brush coating izbjegava rušenje koji bi bio neophodan kod iskopa.
Cjelovita sanacija uz ostale metode
Brush coating se kombinira sa spray liningom i packer metodom — četkanjem saniramo koljena, okna i spojeve, dok spray lining ravnomjerno oblaže ravne dionice. Jedan radni ciklus, potpuna sanacija sustava.
Stariji objekti bez iskopa
Stambene zgrade, hoteli, uredi i bolnice gdje se ne smije rušiti niti ometati rad — brush coating je neinvazivan i tih.
Zašto odabrati brush coating?
Preciznost na oštećenom mjestu
Saniramo točno oštećenje — ne cijelu dionicu. Manje materijala, brže izvođenje, niži trošak kod lokaliziranih oštećenja.
Bez kopanja i rušenja
Dvorište, zidovi, podne obloge i asfalt ostaju netaknuti. Nema naknadnog popravljanja građevinskih konstrukcija.
Gotovo za nekoliko sati
Za razliku od iskopa koji traje danima, brush coating se izvodi u jednom poslijepodnevu za tipična lokalna oštećenja.
Jamstvo kao za nove cijevi
Epoxy premaz je trajan i certificiran — otporan na koroziju, biološke naslage i kemikalije u kanalizaciji.
Brush coating s NoDig opremom
Rezultat sanacije ovisi o preciznosti strojeva i adhezijskim svojstvima epoxy smole. Koristimo isključivo certificiranu opremu tvrtke NoDig — hrvatskog proizvođača iz Osijeka.
NoDig ProLight — četkanje DN 40–DN 100
Kompaktni pneumatski stroj tvrtke NoDig (Osijek) za brush coating unutar manjih odvodnih cijevi promjera DN 40–DN 100. Idealan za instalacije unutar stanova, revizijska okna i složene vertikalne dionice.
NoDig ProLight2 — četkanje DN 40–DN 150
Nadograđeni pneumatski stroj tvrtke NoDig (Osijek) za precizno nanošenje epoxy premaza četkanjem. Potpuno pneumatski — ne ovisi o elektrici na gradilištu. Pokriva promjere DN 40–DN 150 uz točnu kontrolu debljine sloja pri svakom prolazu.
NoDig BSE dvokomponentna epoxy smola
BSE (Brush & Spray Epoxy) — dvokomponentni 100% epoxy sustav s izvanrednom prianjljivošću na keramiku, beton, lijevano željezo, čelik i PVC. Vizualna dvobojna kontrola (bijela+plava ili bijela+roza) omogućuje provjeru pune pokrivenosti.
Mehaničko čišćenje NoDig V8 i V1 (sajla i lanci)
Prije nanošenja premaza cijev moramo očistiti do gole površine. NoDig V8 (DN 50–DN 150, 8 mm sajla) i V1 (DN 32–DN 100, 6 mm sajla) su mehanički high-speed strojevi s izmjenjivim lanačnim nastavcima — uklanjaju naslage, koroziju i inkrustacije bez korištenja vode pod tlakom. Ključni preduvjet za trajnu adheziju epoxy premaza.
NoDig The Pipe Boy — centrifugalni nanosi DN 50–DN 300
The Pipe Boy je stroj tvrtke NoDig za centrifugalno prskanje epoxy premaza unutar cijevi promjera DN 50–DN 300. Gdje brush coating pokriva spojeve i koljena rotirajućom četkom, The Pipe Boy pokriva šire dionice centrifugalnom rotacijom — dopuna za sveobuhvatne projekte sanacije.
Zašto hrvatska oprema?
NoDig projektira i proizvodi strojeve u Osijeku prema europskim standardima. Servis i rezervni dijelovi dostupni su brzo — što znači manje zastoja na projektu i dugoročnu pouzdanost sustava kojim radimo.